锅炉循环流化床锅炉四管热喷涂 ，火电厂锅炉超音速电弧喷涂



电站锅炉燃烧的煤多为贫煤或混合煤，煤粉燃烧过程中产生的 SO2 、SO3、H2S、HCl、碱金属盐及钒盐类，是多种化学物在各种温度下共同对管壁进行的复杂动态腐蚀过程，高温烟气还带着灰分颗粒对炉管表面的冲蚀磨损。煤粉锅炉磨损区域对应的温度范围及磨损形式 。 过热器炉管表面温度达 650℃ ，管壁结焦时可达 750℃ ，飞灰冲击炉管的平均速度为 15 ～ 40m/s ，极易遭受高温冲蚀 / 氧化和高温腐蚀。

1、对于容易受磨损蒸发管部位，所有直管迎风面增装防磨护瓦，所有弯管表面全增装防磨护瓦。

2、高温过热器下部弯管表面全增装防磨护瓦，原来的有孔防磨导流板改为耐热钢无孔防磨导流板。

3、锅炉原设计高、低过热器之间是没有空间的，没有办法检查磨损情况和采取的有效防磨措施。为了解决上述问题，在不影响锅炉出率的情况下，进行了高低过热器之间增加检修检查空间改造，低温过热器每排去掉下部两根管道，并压缩列管排列空间整体上移380mm，高温过热器压缩列管排列空间整体下移120mm，炉体单面增加三个人孔门。改造后高、低过热器增加700 mm高度的检修检查空间。

4、高温省煤器下部弯管表面全增装护瓦，原来的有孔防磨导流板改为耐热钢无孔防磨导流板。

5、炉膛出口水冷壁管也是容易受磨损的部位，下部弯管部位采用注料耐火浇注料保护，直管部分采用加装防磨护瓦保护。

6、低温省煤器弯头部位存在磨损现象，采取能加到防磨护瓦加防磨护瓦，并将整个弯头部分用钢板遮挡防磨。






循环流化床锅炉“四管”热喷涂修复



冶金工业生产的特征为：冶金工业生产从矿石到金属材料，每环节的主体设备都处于高磨损、高负荷、高温和腐蚀等极其恶劣的工况条件下，这些因素导致生产设备的失效，使冶金工业成为国民经济的耗材耗能大户。热喷涂技术在连铸结晶器短边铜板、冷轧工艺等方面有着广泛的应用。
 
超音速火焰喷涂镍基金属陶瓷涂层，厚度1mm，不论是高温硬度衰减，还是高温摩擦磨损性能方面，都远远优于镍电镀层。热喷涂涂层比镍具有更为优异的综合性能，高温显微硬度约为镍电镀层的4倍，高温耐磨性能约为镍电镀层的5倍。因此，随着结晶器长边铜板热喷涂技术的突破，绿色环保热喷涂技术将会逐步替代传统电镀技术。